Produktionsprozess der EPP-Formformmaschine

Der Verarbeitungsprozess von EPP-Formprodukten umfasst hauptsächlich Datenladen (Druckhalten), Schaumformen, Schaumtrocknen und -formen, Inspektion, Verpackung usw. und kann in verschiedene Formen verarbeitet werden.

Es wird insbesondere darauf hingewiesen, dass vor der Verarbeitung von EPP der Druck im Inneren der Rohstoffpartikel durch Druckbeaufschlagung erhöht werden muss, um Formteile mit geringerer Dichte herzustellen. Dies liegt daran, dass die Rohstoffe nach der Druckbeaufschlagung die Herstellung von Formteilen mit unterschiedlichen Dichten vervollständigen können. Darüber hinaus kann durch den Belastungsdruck auch die Schrumpfung der Formteile nach dem Entformen verringert werden und die Oberflächenwirkung wird besser.

Im Allgemeinen wird der Tragdruck dadurch erreicht, dass Gas die Außenwand der Partikel durchdringt. Dabei kann der Förderdruck durch Veränderung von Parametern wie Zeit, Druck und Temperatur angepasst werden. Nach dem Druckbelastungsprozess wird die Dichte des geformten Produkts verringert.

Detaillierte Schritte sind wie folgt:

1. Schließen Sie die Form und heizen Sie die Form vor, sodass die Oberflächentemperatur der Form den Schmelzpunkt von PP erreicht.

2. Zuführen, sodass das Rohmaterial durch die Materialpistole in die Form gelangt.

3. Gießen Sie in drei Schritten Dampf in die Form:

(1) Dampfspülung: Dampf strömt von oben nach unten, um Luft aus der Dampfkammer zu drücken und Kondenswasser auszuströmen. Öffnen Sie dabei das obere Dampfeinlassventil und das untere Kondensatablassventil.

(2) Horizontaler Dampf: Lassen Sie den Dampf von einer Seite der Dampfkammer zum Rohmaterial strömen, durchdringen Sie das Rohmaterial und erreichen Sie die andere Seite. Schließen Sie zu diesem Zeitpunkt das Kondensatventil auf einer Seite und öffnen Sie das Dampfeinlassventil. Gleichzeitig wird das Dampfeinlassventil auf der gegenüberliegenden Seite geschlossen und das Kondensatwasserventil geöffnet, so dass Dampf aus der Gegenrichtung austritt. Wenn sich in der Form ein dünner Flansch befindet, ist es am besten, wenn der Dampf um den Flansch herum strömt, damit auch die im Flansch eingeschlossenen Rohmaterialien verdampft werden können.

(3) Druckerhaltung: Nachdem der Dampf horizontal geleitet wurde, muss er einen Druckerhaltungs- oder doppelseitigen Verdampfungsprozess durchlaufen. Dabei wird das Dampfeinlassventil geöffnet und das Kondensatablassventil geschlossen, sodass der Druck allmählich den Spitzenwert erreicht.

4. Kühlung

Nach dem Einleiten von Dampf erreicht die Temperatur im Inneren der Form im Allgemeinen 140 Grad. Um eine reibungslose Entformung des Produkts zu gewährleisten, muss die Formtemperatur auf 70 Grad gesenkt werden.

5. Entformen

Wenn der Innendruck entlastet wird und die Temperatur auf die zulässige Entformungstemperatur sinkt, kann der Entformungsvorgang durchgeführt werden.